哪些因素決定了擠壓鋁型材的質量？

2020-12-17 10:05:19

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模具結構和擠壓工藝參數是影響擠壓鋁型材產品質量好壞的關鍵因素.擠壓速度和摩擦狀態直接影響著擠壓力,表面質量,形位精度,模具壽命和生產效率.合理的模具結構可以降低生產成本,提升產品質量;合理的在線淬火工藝,可以準確控制型材力學性能,大大縮短生產周期,具有重大的經濟價值.本文對擠壓速度,擠壓溫度,擠壓比,摩擦狀態,模具結構設計和在線淬火等影響型材產品質量的因素

通常，鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那么大產量主要決定于擠壓速度，而擠壓速度受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。

擠壓鋁型材

是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～

62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。是溫度及其受控程度。

高產品產量與質量主要途徑由于產品產量與質量主要取決于原材料、設備及模具、合適的工藝參數設定、工人素質。提高產品產量與質量、降低廢品量的具體途徑如下： —選擇合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量鑄錠。 —優化模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工效時間。

由于鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開發和模具的設計成為一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業最重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產量和成品率。

在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。在這種情況下，如何提高擠壓機的生產率已成為當務之急。提高生產率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是切實有效的措施。